Новые направления деятельности
Согласно стратегии Росатома выручка от новых бизнесов к 2030 году должна составлять 40% от общей выручки.
Эффективное проектирование и сооружение АЭС
Применяемая Росатомом система управления проектами сооружения сложных объектов позволяет управлять бюджетом, сроками и качеством строительства.
Росатом успешно развивает производство полимерных композиционных материалов
Они применяются в автомобилестроении, судостроении, строительстве и других отраслях.
Росатом — мировой лидер по обогащению урана
Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» принадлежит 16,3% мирового рынка ядерного топлива.
Росатом – один из ведущих игроков глобального рынка ядерных технологий
Портфель зарубежных проектов в 36 блоков делает Росатом № 1 в мире по сооружению атомных станций.
Росатом – лидер в производстве изотопов для ядерной медицины
Развернуто производство молибдена-99, йода-125 и других изотопов, применяемых для диагностики и радиационной терапии.
Проектирование и сооружение реакторов на быстрых нейтронах
Это – яркий пример технологического лидерства Росатома.
Обеспечение энергонезависимости России
Более 19% всей электроэнергии, вырабатываемой в стране, производится на АЭС.
Россия располагает единственным в мире флотом атомных ледоколов
Госкорпорации «Росатом» поручено развитие инфраструктуры Северного морского пути.
14 Января, 2020 / 11:05

«Атоммаш» изготовил комплект парогенераторов для энергоблока №4 АЭС «Куданкулам» (Индия)

Волгодонский филиал «Атоммаш» компании «АЭМ-технологии» (входит в машиностроительный дивизион Госкорпорации «Росатом» — АО «Атомэнергомаш») завершил изготовление комплекта парогенераторов для четвертого энергоблока АЭС «Куданкулам» в Индии.
AX6A2549_resize.jpg
Три теплообменных аппарата были отгружены на строящуюся АЭС в 2019 году, а четвертый будет отгружен на площадку заказчику в апреле 2020 года, при открытии навигации.
Для справки:
Парогенератор относится к изделиям первого класса безопасности. Корпус парогенератора представляет собой горизонтальный цилиндрический сосуд с двумя эллиптическими днищами, в средней части которого расположены коллекторы для подвода и отвода горячего теплоносителя. Диаметр — более 4 метров, длина аппарата составляет порядка 15 метров. Вес одного парогенератора — 340 тонн.
Производственный цикл изготовления парогенератора ПГВ-1000М с момента начала производства металлургических заготовок до отгрузки занимает более около двух лет. На производство одного изделия уходит 340 кг наплавочной ленты, 5,5 тонн сварочных электродов и 8 тонн сварочной проволоки.  Внутри парогенератора привариваются около 11 тысяч теплообменных трубок общей длиной порядка 130 километров. Общая длина сварных швов при этом составляет более одного километра.
На каждом этапе основной приоритет отдается вопросам качества изготовления и безопасности в ходе последующей эксплуатации. Общий план качества насчитывает 104 контрольные точки, в том числе с участием представителя заказчика и уполномоченных организаций. Для эффективного взаимодействия в процессе производства оборудования для АЭС «Куданкулам» на площадке «Атоммаша» было организовано постоянное присутствие индийских экспертов.

Источник:  Медиа-центр АО «Атомэнергомаш»
Цвет плитки:  Зеленый

Возврат к списку