Новые направления деятельности
Согласно стратегии Росатома выручка от новых бизнесов к 2030 году должна составлять 40% от общей выручки.
Эффективное проектирование и сооружение АЭС
Применяемая Росатомом система управления проектами сооружения сложных объектов позволяет управлять бюджетом, сроками и качеством строительства.
Росатом успешно развивает производство полимерных композиционных материалов
Они применяются в автомобилестроении, судостроении, строительстве и других отраслях.
Росатом — мировой лидер по обогащению урана
Топливной компании Росатома «ТВЭЛ» принадлежит 16,3% мирового рынка ядерного топлива.
Росатом – один из ведущих игроков глобального рынка ядерных технологий
Портфель зарубежных проектов в 36 блоков делает Росатом № 1 в мире по сооружению атомных станций.
Росатом – лидер в производстве изотопов для ядерной медицины
Развернуто производство молибдена-99, йода-125 и других изотопов, применяемых для диагностики и радиационной терапии.
Проектирование и сооружение реакторов на быстрых нейтронах
Это – яркий пример технологического лидерства Росатома.
Обеспечение энергонезависимости России
Более 19% всей электроэнергии, вырабатываемой в стране, производится на АЭС.
Россия располагает единственным в мире флотом атомных ледоколов
Госкорпорации «Росатом» поручено развитие инфраструктуры Северного морского пути.
14 Мая, 2019 / 11:38

«ЗиО-Подольск» изготовил оборудование первого котла для завода по переработке отходов в энергию в Московской области

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома - АО «Атомэнергомаш») изготовил 100% оборудования первого котла для первого завода по переработке отходов в энергию, строящегося в Воскресенском районе Московской области вблизи деревни Свистягино. 
В частности, полностью изготовлены все блоки экономайзеров, блоки экранов топки для первого котла, а также блоки экономайзеров, не подвергающиеся наплавке, на второй и третий котлы. 
Для справки: 
Блоки экономайзеров предназначены для подогрева питательной воды до заданных параметров, их общая масса составляет 318 тонн. Экраны топки котла служат для принятия тепла, получаемого при сжигании твёрдых коммунальных отходов в топочной камере с последующей передачей его воде для получения пара. Масса всех блоков экранов топки для одного котла составляет 270 тонн. 
Первый завод, строящийся в Воскресенском районе Московской области, планируется ввести в эксплуатацию в 2021 году. Изготовление оборудования осуществляется по контрактам с дочерними компаниями АО «РТ-Инвест» АГК-1 и АГК-2, реализующими проект «Энергия из отходов». Договоры предусматривают, в том числе, производство, поставку и установку 12 единиц котельного оборудования для четырёх заводов в Московской области и двух единиц для завода в Республике Татарстан. Всего для пяти заводов будет изготовлено более 35 тысяч тонн котельного оборудования: экономайзеры, пароперегреватели, трубопроводы, нагревательные элементы, металлоконструкции и др. 
Технологическое и материаловедческое сопровождение проекта осуществляет главный материаловедческий центр Госкорпорации «Росатом» - АО «НПО «ЦНИИТМАШ». Для обеспечения высокого качества изделий в ноябре прошлого года на предприятии была запущена в работу линия наплавки специального слоя на элементы котельного оборудования - газоплотные панели. Она работает по уникальной технологии «холодный перенос металла» (Сold Metal Transfer, СМТ), что обеспечивает высокое качества и производительность готовой продукции. Технология запатентована австрийской компанией и в настоящее время в России не имеет аналогов. В результате работы данного оборудования на газоплотные панели наносится специальный никелевый сплав, обеспечивающий защиту котельного оборудования от химической коррозии при высоких температурах, которым оно будет подвергаться в процессе работы.

Источник:  Медиа-центр АО «Атомэнергомаш»
Цвет плитки:  Фиолетовый

Возврат к списку