На Курганской ТЭЦ специалисты группы компаний «Реформа» и института «Росатома» демонтировали высотные краны грузоподъемностью 32 тонны, разрезав их лазером. Мобильный лазерный комплекс (МЛК) находился в 100 м от металлоконструкций. Это не первый пример использования установки для решения нестандартных задач.
Скальпель для строительных конструкций
Мобильный лазерный комплекс разработан в Троицке и не имеет аналогов в России. Мощный волоконный иттербиевый лазер снабжен набором уникальных оптических систем для разных задач: можно резать металл и железобетон, можно ликвидировать разливы нефти и нефтепродуктов. И все это на расстоянии до 300 м.
Так, МЛК работает с металлоконструкциями толщиной до 300 мм. Материал любой – например, чугун или бронза, с которыми не справится обычная газорезка. Сфокусированное лазерное излучение на поверхность объекта доставляет волновод. Волноводы в комплексе разные, есть даже для резки под водой.
МЛК "упакован" в 20-футовый контейнер, поэтому его можно перевозить любым видом транспорта. У лазера два оператора: один контролирует мощность, второй управляет опорно-поворотным устройством.
«Мы применяли комплекс несколько раз, – рассказал руководитель направления лаборатории перспективных лазеров троицкого института Анатолий Мочалов. – Во Владимире на заводе "Точмаш" (входит в "Росатом". – "СР") наши специалисты демонтировали толстостенный металлический бункер. Без лазера сделать это было бы сложно. В сентябре 2023 года на Сахалине МЛК фрагментировал под водой затонувшее судно на глубине 4 метров».
Группа строительных компаний «Реформа» выполняет ЕРС-проекты (сочетание функций технического заказчика, генерального проектировщика и генерального подрядчика) по ликвидации промышленных объектов. В ходе «Атомэкспо-2024» научный дивизион «Росатома» и «Реформа» подписали соглашение о масштабном использовании МЛК в сложных демонтажных работах.
Курганские особенности
Проект «Реформы» в Кургане как раз сложный. Краны-перегружатели, отслужившие свой срок, в высоту – 40 метров. Операторам МЛК нужно было разрезать несущие конструкции так, чтобы элементы кранов не упали на соседние объекты и трубопроводы ТЭЦ. «При демонтаже таких объектов существует риск, что часть конструкции может обвалиться на рабочих. Наш комплекс такие риски полностью исключает», – сказал оператор МЛК Роман Романов. Дистанционная резка помогла соблюсти все требования промышленной безопасности: контейнер с МЛК и персонал находились в 100 метрах от кранов.
Из-за сложной геометрии крана- перегружателя выбрать точку, с которой оператор четко видел бы место разреза, оказалось непросто. Команда разработчиков пришла к мысли, что точек наблюдения должно быть несколько.
«Наши специалисты еще не сталкивались с резкой таких тяжелых и сложных по геометрии конструкций. Зато за несколько дней были отлажены механизмы, которые позволят применять МЛК на сходных объектах. А их в России очень много», – отметил Анатолий Мочалов. Он добавил, что со своей задачей комплекс полностью справляется: «При проектировании установка сразу позиционировалась как экспериментально- демонстрационная, предназначенная для того, чтобы раскрыть весь потенциал лазеров в демонтажных работах. На практике, как это часто бывает, выяснилось, какие конструктивные изменения следует внести под конкретные нужды. Проектирование должно быть индивидуальным».
В планах специалистов «Росатома» – расширить линейку мобильных лазерных комплексов для узкоспециальных задач, в частности на объектах атомной энергетики.